過濾型醫用離心機屬固、液相分離設備，由于是在離心力場下的強制分離，分離效果較好，生產能力大，并可實現自動控制。因此，離心機在制藥工業中有著較為廣泛的應用。

離心機在制藥工業應用極廣，其仍是當前原料藥生產工藝中分離的主要設備。由于制藥廠家離心機所應用的場合、工藝、介質的物理和化學性質的不同，對離心機也有不同的要求。而醫用過濾離心機在制藥過程中就有著特殊性。

防爆要求
制藥生產中有很多有防爆要求，因其介質有甲醇、乙醇、甲苯等有機溶劑，離心機在運行過程中的安全性成為選型的首要要求。

產生爆炸的 ３ 個要素為溫度、火源、氧氣。其中：（１）溫度，對于具體的某一介質，無論是液相還是氣相，在進行工藝設計時應考慮離心機工作溫度，因是工藝問題，在此不作詳析；（２）火源，在離心機設計時，對于運動件應用足夠的安全空間，以消除可能產生的機械摩擦和撞擊，機器必須有消除靜電的措施。同時，對于制動裝置，一般均采用能耗制動的形式（非接觸式制動，缺點是制動時間要比接觸式要長一點，尤其是在滿載時轉動慣量較大的情況下更是如此），不得采用機械摩擦式制動裝置。另外，對于傳動帶，則選用防靜電帶，以消除或減少靜電產生的可能。

密閉要求：
離心機無論是用于非無菌藥還是用于無菌藥，或者是用于制藥中間體還是用于成品藥，其生產過程中對環境均提出了很高的要求，如潔凈車間，就有相應潔凈等級要求，設備的良好密閉性能使外部與機器內部保持有效的隔離。然而，離心機內腔中的固、液、氣相等不得對車間環境造成污染，反之，外部環境也不能對內部物料產生污染。對離心機的密閉性能進行改進設計，并在制造時充分體現，應在以下幾個方面進行考慮：
機蓋的密封
機蓋一般為翻轉式，機蓋與機殼接合面應有可靠的密封措施，如果因密封結構或材質防腐失效，就可能造 成液、氣相的泄漏，對環境、人員造成傷害。
主軸螺母、軸承位的密封，上軸承蓋一般都設置骨架式密封等結構，但上軸承蓋至轉鼓錐面之間的一部分則暴露在外，離心機內腔中的氣霧，則可能對主軸暴露面產生腐蝕。制藥工業所用的離心機，其所分離的物料中大多有溶媒等有機溶劑或酸堿等介質，因此在訂購設備時應充分考慮到這些部位的密封要求。
 

防腐要求及表面處理
制藥工業一般應選用不銹鋼材結構，一些外部的零部件盡管不與物料直接接觸，但還是選用不銹鋼材質為宜，對表面的清洗、潔凈車間的環境保持更有利。
按所分離物料的腐蝕數據（化學性質、溫度、濃度等），選用合適的材料，如 ３０４、３２１、３１６Ｌ、鈦材等材料。所用的管材，對一些潔凈度要求高的場合，應選用衛生級管和衛生級快開式結構，以消除管道可能帶來的污染，
也便于清洗。另外，對于一些不與物料直接接觸，或只是起支承的結構件，也可以采用包襯不銹鋼的制造形式。在結構設計和制作時表面平整、過渡圓滑，消除衛生死角，消除積液、積料等死角。所有的不銹鋼表面應經打磨拋光處理，表面光潔。
 

清洗要求
在離心機內腔，設置多個清洗頭或清洗管，離心機可在不開蓋或運轉過程中對離心機內部進行清洗。
 

 
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